Si vous avez un avis sur la faisabilité par rapport au systéme pneumatique type tuyaux de pompier, je serais assez prenneurs. J'aimerais tenter le shape à la fin de saison ( skis et snow).
Pour ma presse j'utilise également un tuyau de pompier. Je préfère cette technique à celle du sous-vide.
Pour ce qui est du contre moule qu'ils utilisent, je ne sais pas quelle mousse ils utilisent. Mais elle doit bien répartir la pressions sur tout le moule.
SI tu cherche une peu sur le forum tu devrais trouver d'autre topics à ce sujet...
Pour l'avoir eu au téléphone, la mousse est un simple polystyrene extrudé découpé suivant matrice, dispo dans n'importe quel magasin de bricolage. Si tu dois chauffer avec une couverture, penses à mettre un feuille de liege entre la couverture chauffante et l'extrudé.
si la mouse est belle et bien du simple polystyrène extrudé, ça commence à devenir intéressant tout ça.... Par contre le problème reste à pouvoir fraiser une si grande largeur....
Sinon tu peux aussi utiliser une grande poche d'eau comme contre-moule, ça serait vraiment le top, mais il faut trouver une poche pareille....
Je m'explique:
L'eau n'a pas de forme propre, mais est une méchante copieuse. Ce défaut serait dans le cas présent, un avantage énorme car cela nous permettrait de n'avoir qu'une vulgaire planche en bois (relativement épaisse, tout de même) en tant que contre-moule, car l'eau se chargerait du reste. Ensuite, les vérins hydrauliques suffiront à presser le ski sans aucun problème.
Le mieux serait de trouver des verins avec des plaque assez large pour recouvrir toute la presse. Ainsi, il suffirait d'accoler quelques vérins les uns aux autres et de constituer de cette manière une plaque qu'il suffirait d'abaisser sur les skis....
la découpe de l'extrudé est facile, avec un cable de petit diametre ( 1ou 2 mm) il doit suivre la forme de la matrice : un gabarit de chaque coté en panneau agglo, une personne de chaque cotés et on scie en va et vient
L'extrudé a de bonne qualité de compression.
a mediter.
C'est vite fait et pas cher. Une poche d'eau en revanche.........
Bumtribe utilise une matrice en alu sous le ski et une plaque alu sur le ski + un sandwich de couvertures chauffantes dessus/dessous et en avant. Son proces de fabrication est exellent.
Ton procédé à l'aire très simple et efficace et ça, ça me plaît!
Par contre l'extrudé n'est pas un des matériaux les plus écologiques alors que l'eau ou l'aire... enfin l'extrudé est un composant inerte, mais lors de sa fabrication..... bref comme tu l'as dit à méditer, car c'est une alternative alléchante.
Cela fait des années qu'ils bossent sur le sujet de la fibre avec des contraintes de fab bien plus pointues que les notres (respect des profils d'ailes, masses, resistances des matériaux) pour la découpe des noyaux d'ailes extrudé ou polystyréne il utilise la technique du fil chaud, pour info je l'ai adapté à la réalisation de ma table à "scoop" simple et efficace quand ma construction sera finit je vous ferait un topo de ma construction et mes techniques employé... Vous trouverez ci dessous quelques liens interréssant. Par exemple je vous entend tous parlé de longue heure pour avoir un etat de surface nickel en sortie de presse (due à l'utilisation de tissu d'arrachage) ben eux ils ont la solution.
Pour la découpe au fil chaud voici le principe, moi perso j'utilise une vieille alim de pc ca sort du 12V mais y'a moyen d'en couplé 2 pour avoir du 24V ( mais je trouve plus mon liens)http://pym6969.free.fr/index.php?contents=fil_chaud.lbi
Concernant un état de surface nickel voici quelques liens décrivant la technique:
Allé pour vous prouver que ces planeur sont pas des jouets a pas mettre entre toute les mains voici le record du monde de vitesse en planeur radio commandé 753km/h l'engin prend plus de 40G pendant le vol sachant qu'il fait 6Kg environ le gar il a un obut télécomandé ... (Regardez la vidéo en HD sinon vous verez rien, ca va trop vite)
Pour la découpe de la mousse "le fil chaud" peut être réalisé facilement avec une corde de guitare (acier) et un chargeur de batterie. Je dis ça de memoire d'apres ce que j'ai piocher sr le forum de shaper Surf (shaperoom)
Ils s'en servent pour découper le scoop dans les bloc de polystirene extrude (type Atuacore).
Je me demande quand même si ça s'enfonce pas trop et implique un changement fréquent ? Mais a tester
Pour l'usage de l'eau : ça serait top mais l' envellope doit être suffisament costaud pour ne pas de dilater à outrance et à part le tuyaux de pompier je vois pas trop . Des idées ?
Toujours est il que ça motive encore plus pour s'y mettre !
Du coup je suis en isére et je passerais bien voir les freeshapers du coin pour voir leur atelier . Y en a t'il que cela ne generait pas trop de me faire visiter ?
pour la corde de guitard je l'est deja poster sur le fofo je se sais ou et oui ca chaufe nikel meme en 220 volt j'ais fait des teste par contre ca coupe pas la mousse poluréthane juste le polystirene
Je ne sais pas si vous avez déjà vu ça, mais il y a des types que utilisent un tissus noir qu'ils entourent autour de leur presse à la place de refont métallique. Si ce tissus est imperméable, il serait possible de l'utiliser afin de confectionner la poche d'eau...
Quelqu'un connais ce tissus?
Sinon les bâches de camion serait une autre possibilité.... Par contre il faudrait pouvoir souder la bâche pour former cylindre....
sinon quand je bossais dans les remontées mécanique on se servai de poches a eau pour faire les essais en charge des telesiege si tu arrive a t en fournir une aupres de ta station qui doi surement en avoir pouzr faire c essais ....
des poches à eau.... dis-tu ça .... tu te souviens qui c'est qui fabrique ces poches à eau?
Edit:
Après maintes recherches, il est possible de trouver des poches à eau de tailles adéquates. Il est même possible de les faire construire aux dimensions voulu, mais, oui il y a un mais....
Le poids de la bête devient excessivement lourd.... Imaginons, il faudrait une poche de taille: 2.5m X 0,4m X 0,2m --> 0,02 m3 = 20 dm3= 20 L
20 kg c'est assez lourd!
D'après ce site "http://electrofly.free.fr/articles.php?lng=fr&pg=246", le polystyrène extrudé à une densité de 37g/dm3
--> 740 g
Du coup il faut savoir si le poids est un facteur primordial dans la réalisation de ta presse. Je pense que le polystyrène de coutera également moins cher, mais pour ce qui est de sa duré de vie.... je n'en ai aucune idée
