Le ski par white cristal.
Voici un petit article sur la fabrication des skis a la « withe cristal ».
Quesque « withe cristal » ?
« Withe cristal » est une marque qui est née de plusieurs amoureux de la glisse.
« Pilou » le fondateur, après avoir ridé presque partout ou il y a de l’eau et de la neige…
Il se rend au sud du canada en voiture…puis 60 000km et 20 pays plus tard il s’est retrouvé en argentine..
De la il a rencontré deux frères argentins, « Pablo et Gaston Lorenzo », qui connaissaient bien le bois et leurs propriétés.
deplus, Pilou connaissaient bien le ski en général (shape et construction).
Etant amoureux de la glisse, ils décident donc de développer les
machines afin de fabriquer leurs propres matos sur le sol argentin.
Chaques machines utilisées ont été conçu et réalisé par leurs propres soins uniquement a partir de vieilles machines a bois recyclées (leurs matos en ferait réver plus d’un…surtous leurs presse !),
. Sur les neiges argentines ils ont élaboraient et testés une soixantaine de shapes.
Dans le méme temps, son meilleurs amis « Mamat » (30 ans), de Lausanne et
Avoriaz, a réalisé l’ensemble des graphismes et déco de leurs matériels.
Mamat, a fait avec grand soin, une 40aines de modèles tous plus attractifs les uns que les autres............
Mamat est graphiste et designer de profession, il a aussi elaboré le site et l’ensemble de leurs supports promotionnels.
La SARL White Cristal est née en mars 2008.
Par la suite Morgan Chevallier (23 ans) de Courchevel a rejoint la White
Cristal family.
Les riders de la marque été surtout du freestyle mais depuis quelques années leurs passions
est le freeride.
Chacun de leurs skis ou snowboards ont un noyau bois.
Ils utilisent trois essences venant de Patagonie avec des propriétés technique et mémoire accrus.
De plus des fibres de verres et de carbone bi et tri-axial sont utilisé dans leurs fabrications, ainsi qu’un savant mélange de résine........(je n’est pas réussi a avoir la composition…sniff)
ils ont donc la possibilité d adapter la rigidité de leurs matériels en
fonction de la densité des bois et des matériaux, afin que chacun ai le flex de son choix (ex : plus souple en nose et rigide en tail)
Leurs semelles graphites sont aussi personnalisables, en effet ils possédent une fraiseuse a commande numérique qui leurs permets de produire de magnifique « die-cut » (complétement personnalisable selon les désirs du client/rider.
En ce qui concerne le top sheet, ils ont crée leurs
propre machine a sublimer et ils utilisent différents types de
revêtements (brillant, mate, trame, et méme bois). Cette technique d
impression consiste a chauffer le revêtement afin d ouvrir les pores des matériaux permettant aux encres du transfert (dessin) de pénétrer sur quelques millimètres dans cette couche protectrice.
Lors du refroidissement celle ci conservera le dessin avec uneprecisons et une solidité accrus.
Cette technique leurs permets donc aussi bien de faire des modèles uniques ou de la grande série.
Chacun pourra donc réaliser son propre design ou utiliser ceux qu’ils proposent, ou encore faire appel a leurs graphistes afin d’élaborer un dessin adapté.
Le fait d avoir leurs propre usine leurs permet donc une grande flexibilité ainsi qu’un control total sur la qualité général de leurs produits tout en obtenant des prix attractifs.
Leurs prochain site web va être en ligne d’ici peu permettant aux utilisateurs de faire des simulations de leurs skis en ligne !!
Pilou :
« pour le moment on a pas trop de $$$$ mais sure que par la suite on va renforcer notre esprit de friends company et donc developper un team de riders qui sera avant tout un team de potes.
- Au début c’était juste le délire de faire nos propres ski. Comme le
matos est super bon et excellent a rider on a décidé d’en faire profiter nos potes puis nos futurs potes et pourquoi pas tout le monde .
L’idée c’est de crée plus une family, qu’une marque de ski et snowboard classique. On veux juste permettre a chacun de rider du matos sur mesure a un prix abordable (de 380 a 600euros).
Nos ambitions sont donc de rider un peu partout avec plein de monde et
amis, c’est a dire vivre de notre passion et amour de la montagne. tout pour le plaisir.......
neigeusement, Pilou et la White Cristal family »
l’interview :
1) Le fait que la fabrication des skis se fasse en argentine et un atout ou pas ? Est-ce un plus le fait que les hivers sont décalés avec la France ?
je ne sais pas si c’est vraiment un atout, mais pour créer l’usine et fabriquer les machines c’est beaucoup plus facile et moins couteux qu’en France.
Ça nous permet aussi d’utiliser d autres types de bois qu’on trouve quand Argentine plus précisément en Patagonie..........avec de meilleurs propriétés techniques
puis en plus on peut essayer tout nos produits sur place, en direct..........
Cependant les autres matériaux viennent d’Europe et des EU donc ça a un cout, puis après, d’envoyer tout ça en France nous coute pas mal aussi.
2) Serez vous présent au mondial du free ski ?
Ouais on espère réellement être présent afin de présenter notre concept ainsi que nos nouveaux produits et prototypes délirants...........
3) Sur quels supports créé vous les skis (papiers logiciel si oui lesquels) ?
On travail beaucoup sur illustrator.
4) Comment procédé vous pour crée un nouveau ski ?
En fait moi je développe tous les shapes sur papier puis après mon associé qui est graphiste disigner les reportent sur illustrator afin d’y calculer toutes les composantes (noyau......) ainsi que d’y ajouter les déco personnalisées.
5) La coupe des semelles, noyaux bois et la colle des carres sont elles fait a la main (scie sauteuses..) ou par machine (grosse machine...) ?
Nous possédons une découpeuse automatique reliée à nos macs. Par contre les carres sont placé a la main.
6) Quels essences de bois favorisez-vous pour un freeride, Freestyle, et Snow ?
Pour tout nos modèles on part essentiellement sur les mêmes 3 bois, pour les skis repartis en 6 lamelles...........
du Kiri, du Guatambu et le 3eme secret.
7) Vous travaillez avec des noyaux monobloc, lamellé collé, contrecollé ou autre ?
On a un peu tout essayé mais essentiellement lamelle colle
8) En général ou placé vous les essences les plus dures ? Au centre du noyau, a l’extérieur
sous les carres ?
Nos 2 essences les plus solides sont placé au centre, afin de renforcer le ski a l’endroit ou les vices vont passer ainsi que sur les carres histoire de renforcer le ski lors des appuis ainsi que pour les solidifier s’il y a des chocs latéraux type pierre........
Les 2 lamelles intérieurs en revanche sont très légères afin de gagner du poid par rapport a nos concurrents.
9) Quels sont en général l’épaisseur d’un noyau bois typé freeride (spatule, patin, talon), puis freestyle... ?
Je les ai pas réellement en tête puis comme on propose du sur-mesure, ça change tout le temps selon les demandes de souplesse ou de rigidité
10) Quels techniques utilisé vous pour le die cut (entièrement a la main ou machine ou autre…si vous pouviez parler du matos…) ?
On utilise la même machine a découper que pour les noyaux.......le robot est sur 2 rails qui bougent d’avant en arrière, le bras bouges de gauche a droite puis la fraise du robot a été remplacé par un sorte de lame de cutter qui bouge a 360 degré, ce qui nous permet une précision maximum.
6 Quels type de presses utilisé vous (presse pneumatique, vide ou autre..) ?
J’ai plus les termes techniques mais on a 3 énormes gaines sous pressions pouvant aller jusqu’a 10 bar, puis on a des cattrack chauffé afin de repartir la chaleur sur tout le ski.
7 La presse est une fabrication maison ? Combien en avez-vous ?
Tout est de fabrication artisanale. On en a 4.
11) Comment adapté vous au désir des riders qui veulent un ski perso (se qui m’intrigue c’est surtout de savoir si vous fabriqué un moule (ou matrice basse) a chaque demande spécifique?
On a des dizaines de calles nous permettant de donner les cambres voulu aux endroits voulus, les presses font un peu plus de 2 m 10 de long
on a aussi fait quelques moules en silicone nous permettant de faire des ski monocoque mais avec une construction sandwich
12) Quels sont, pour un freeride type, les modalités de pressage (température, temps, pression…)?
Je suis désolé on ne veut pas encore révéler ça.
13) Quels type de fibre utilisé vous ? Et ou vous les placé (carbone plutôt dessus ou en dessous du noyau et idem pour les autres fibres)
Fibre de verre bi axial au dessus et au dessous du noyau, puis fibre de carbone tri directionnel dessus et dessous.
14) Utilisez vous des tipspacers pour les talons et spatule ou le bois (pour un free ride type) ?
Ça dépend des modèles.......on a fait des skis avec champs et revêtements en bois (ils sont trop boooo) mais en général oui
15) Quels et la composition d’un ski free ride type (semelle fibre, noyaux, carbone plaque zicral tipspacers…..etc.)
En partant du haut : topsheet épais imprimé, une plaque de zicral ou d’autre métaux sous la fix, fibre tri directionnel de carbone, fibre de verre bi axial, noyau de 3 essences repartis en 6 lamelles, fibre de verre bi axial, vibre de carbone tri directionnel, renfort et absorbeur de choc entre les carres, carres très épais, semelle avec die-cut (6 couleurs possibles) puis tipspacer au tail et nose ou bois sur certain modèle.
16) Serait il possible dans un avenir proche (voir très proche) de vous voir vendre des composants de ski aux particuliers ou amis shapers (semelle, carre, noyaux bois, fibre, chant...Etc.) ?
Bah on n’y a pas encore pensé car on à pas eu de demande pour le moment........à voir.
(ben se serait cool quand méme !)
17) Si oui, envisagez vous d’approfondir le service, exemples : noyau déjà shapé, semelle déjà « die cuté » (ce n’est pas français mais ont ce comprends…) noyau PU ou nid d’abeille, topsheet imprimé…etc. ?
Pas vraiment réfléchit. (pour ma part cela m’intéresse beaucoup !!).
FIN
les photos!!
DE LA BALLE cet article !!!!!!!
franchement super interessant , et leur presse ... je rêve d'en avoir une , un jour quand je serais vraiment chez moi , je vous promet que même les boards de kite seront pressées !!!!
merci..!
je remercie pilou pour m'avoir consacré un peu de temps,et aussi pour ca rapidité! (je croit méme qu'il c inscrit...) leurs entreprises a un bon esprit, un TRES bon concept et une bonne histoire. une marque qui mérite de progresser et d'avoir la notoriété qui lui reviens.
....et c vrai que leurs presses fait révé!!
Merci a toute l equipe de freeshaper.com pour ce superbe article
a tous ceux qui desirent faire leurs skis ou leurs boards surmesure n hesitez pas
www.whitecristalsb.com
http://www.myspace.com/whitecristalsb
merci !!! vraiment excellent. Et vraiment une bonne mentalité a la freeshaper ca change des grosse cylindrées qui n'ont que foutre du client et ou le marketing passe avant tout ....
Je poste un peu tard, parceque je suis resté scotché la premiere fois que j'ai lu ça, j'ai perdu tout mes moyens!!!
Longue vie a la white chrystal familly, merci futurexrockstar.
ils vont bientot mettre un nouveaux site en ligne espéront que l'aspect fabrication sera plus complet! (mais c deja pas mal..c pas sur les autres sites que tu vois de tof de leurs fabrication!) il y aura aussi un logiciel de conception des ski en ligne (lignes de cotes, tailles, cambre...etc..)
merci!