En même temps, après avoir shapé quelques Twin-Tips pour ma femme et moi il y a quelques années, puis un foil complet (planche et board, non documenté sur Freeshaper), le coffre était déjà bien plein quand on partait en vacances, donc peu d'intérêt d'en rajouter.
Sauf que Madame s'est mise au foil l'an dernier également, que je lui ai acheté un ensemble F-One (foil alu + pocket basique), qui est top mais qui pèse une tonne, qu'elle s'est pris la planche dans l'arcade juste en-dessous du casque avec un sacré cocard et oeuf de pigeon (ça aurait pu être beaucoup plus grave, dans l'oeil), et donc j'ai décidé de lui refaire une planche maison épaisse aux rails bien arrondis, et légère, donc moins dangereuse.
En effet, les Pockets F-One sont plutôt fines et lourdes.
Fines... je pense que les marques ne se prennent pas trop la tête à ce sujet, et ça leur permet d'en mettre + dans les containers en provenance de l'usine a priori.
Lourdes... car ils bourrent de résine leur moule, ça dégueule à la fermeture, et au final ça va bien pour le commerce, c'est solide ok, mais c'est super lourd et c'est dommage. C'est sûr qu'utiliser des consommables et une pompe à vide, ça réclame + de boulot et ça coûte + cher en coût de revient.
Bref, je suis reparti sur un pain en polystyrène extrudé, dans lequel je mets des inserts de straps, un bloc Airex pour accueillir les boitiers US Box (pour foils à platine), et je stratifierai le tout en carbone sous vide avec consommables.
Alors, pour être honnête, j'avais démarré la fabrication avant d'être pris de scrupules et de me dire "merde, t'as oublié les photos pour Freeshaper !!!!".
Donc pour commencer, voilà la planche originale F-One pocket 145x50 de 2021.
(@BlackSail : j'ai pas retrouvé comment éviter que les photos prises en portrait ne se retrouvent couchées en paysage. Ya une solution ? J'ai évidemment tenté une rotation à 90° sur mon PC avant d'uploader, mais zobi)
Donc pour commencer j'ai pris des plaques d'extrudé orange/saumon en 125x50x2cm chez Leroy-Merlin. Il est très bien, car il n'a pas de "croûte" de surface qu'il aurait fallu virer pour que les tissus adhèrent bien. L'inconvénient c'est que du coup ça marque plus facilement lors des manipulations ou des petits coups. Il faudra être assez précautionneux, et mastiquer un peu pour rattraper ces irrégularités avant stratification.
J'ai collé deux plaques pour arriver à une épaisseur de 40mm. C'est plus simple pour réussir à courber ces plaques et suivre la table à scoop. Concernant la table, je m'en suis faite une en reproduisant le scoop de la planche d'origine. Je mettrai des photos un peu plus tard.
Entre les deux plaques j'ai mis deux bandes d'UD carbone qui trainaient, histoire de contribuer à verrouiller le scoop. Donc résine partout + ces deux bandes d'UD carbone, la deuxième plaque, et zou, le tout dans le sac à vide, positionné sur la table à scoop, et j'ai rajouté un tapis de sol en mousse puis une grosse batterie dans la zone de plus forte courbure de la table. Ca l'épouse pas trop mal au final.
Une fois sec, le scoop reste assez proche de celui de la table ce qui est plutôt positif. On fignolera au moment de la stratification finale de la board sous vide.
Ah oui, juste un détail : les plaques faisant seulement 125cm de long, j'ai dû rabouter en ajoutant un morceau pour obtenir 145cm. Collé à la colle néoprène en bombe, la fameuse 3M77. Le tout avant de coller les deux grandes plaques ensemble.
Une fois ceci fait, j'ai découpé le pain pour y insérer un bloc d'Airex C70-75 acheté chez ATUACORES, déjà défoncé pour accueillir les deux boitiers US BOX.
Là, c'était pour voir si ça rentrait bien. Ma découpe est bien droite, c'est l'Airex qui est un peu "ondulant"... Ca sera comblé à la résine + microballon.
Pour renforcer un peu, j'ai utilisé un tissu FDV200 qui fait un "U" entre pont et carène, mais je n'ai pas de photo avant la mise en place. En gros, j'ai découpé un tissu environ 8cm plus grand tout autour de ce bloc d'Airex, je l'ai enduit de résine à part sur un film plastique, puis l'ai positionné sur la board (l'Airex avait été retiré), j'ai coupé les 4 coins jusqu'au niveau de la découpe de la planche, le tissu avait donc une forme de type "croix d'enseigne de pharmacie", et je sui venu poser le pain d'Airex à sa place, et je l'ai enfoncé doucement dans la planche, afin qu'il entraîne au passage le tissu de verre. Je n'ai plus eu qu'à rabattra sur le pont le reste du tissu. Ainsi, le tissu commence sur le pont, rentre verticalement sur les 4 côtés du pain d'Airex, et recourvre l'Airex en-desous.
J'ai mis sous vide. Voilà ce que ça donne :
Il est vrai que j'aurais pu déjà coller les boitiers US Box dans l'Airex... J'avais prévu de le faire avant la stratification carbone intégrale.
Ensuite j'ai repéré puis défoncé des emplacements pour les inserts de Footstrap, ainsi que pour des renforts en balsa de 4mm sous les talons des pieds avant, car l'extrudé reste fragile à l'enfoncement, et même avec une stratificaiton carbone, je préfère prévoir. Sous le pied arrière, je renforcerai la zone pour les efforts du foil, donc pas besoin de renfort balsa à mon sens. Je rappele que c'est une planche "débutant", donc pas sensée sauter...
Le balsa est positionné "fibres dans la largeur de la planche", ce qui aide à suivre le scoop du pont, et je trouve ça mieux pour résister aux efforts des talons également.
Les inserts viennent de chez Chinook Leucate (accessoires Windsurf).
Manque de chance, l'outil "défonceuse" de ma Dremel s'est desserré pendant la finition des défonces des inserts arrière, et ça a traversé :
Du coup j'ai mis un bout de scotch dessous avant de coller les inserts.
Ca donne ça au final :
Je n'ai pas glissé la planche directement dans le sac à vide. J'ai posé un morceau de bâche plastique dessus et dessous, histoire de ne pas mettre de résine sur mon sac à vide. Les morceaux d'étiquette et autres sont sur ces morceaux de bâche.
Le morceau de scotch orange, c'est la réparation de mon sac à vide, qui a subi la traversée de ma Dremel quand la fraise s'est desserrée. Car évidemment, j'avais laissé le sac dessous... (Loi de Murphy)
Ci-dessous on voit un peu les marques de doigt à gauche
J'aurais pu aussi mettre un tissu d'arrachage sur la board, histoire de ne pas avoir besoin de poncer avant la stratification finale. J'avoue que j'étais pressé par le temps, j'avais des chutes trop petites et pas adaptées, et j'ai opté pour un ponçade léger le moment venu. J'ai eu un peu peur que lors de l'arrachage, je décolle le tissu de verre du polystyrène surtout.
Pour info, pour coller les deux plaques ensemble, j'avais mis un peu de feutre drainant dessus et dessous pour bien tirer le vide partout, ce que je n'ai pas fait sur les photos ci-dessus, mais visiblement ça plaque bien, donc pas de souci.
Franchement, le vide, c'est magique, pour tout en fait ! Je ne comprends pas les réticences... Une régulation coûte 20€ apparemment aujourd'hui, et récupérer un moteur de frigo un soir dans la rue, la veille du passage de la ramasse des encombrants, ça ne coûte rien.
Et puis on n'est pas obligé d'utiliser des consommables, pour ceux qui y sont réticents et considèrent que c'est un déchet de plus pour la planète..
Traçage de lignes d eréférence au trusquin le long du rail, pour tailler des facettes et shaper une forme de rail régulière et symétrique :
Taille d'un biseau le long du rail, côté carène + arrondi des rails :
Shape d'un double-concave de 3-4mm :
Collage à la colle en bombe du sergé 200g carbone sur les rails, pour faciliter son maintien avant imprégnation :
Les tissus et consommables sont prêts :
Quelques morceaux d'allumette pour insérer dans les trous des inserts de strap, afin de les retrouver sous le carbone. Je me suis posé la question de la facilité à retrouver les trous sans ça, car sous vide, je suppose que le tissu aurait fait une cuvette dans chaque trou :
Quelques renforts carbone superposés au niveau des rails de fixation du foil. J'ai dû mettre 3 renforts en chute de 4-500g (?) + un UD carbone 160g, dégressives, c'es-à-dire que les couches ne s'arrêtent pas au même endroit pour ne pas créer une zone de concentration de contraintes, et la découpe n'est pas transversale pour la même raison :
Ensuite j'ai mis un Sergé carbone 200g sur chaque face, puis sous vide avec consommables.
Déballage arpsè 24H :
3380g avant ponçage. C'est pas terrible, mais je me suis fait baisé par la chaleur et la perte d'habitude, du coup la résine avait déjà commencé à gélifier, et l'excédent n'a pas pu être bien absorbé par les consommables.
La suite : hot-coat chargé en microballon et pigment en poudre blanc, car la finition sera en résine teintée bleu turquoise (choix de madame). En espérant malgré tout une couleur régulière, ce qui n'est pas gagné du tout...
salut a toi shaper des temp moderne , ca fait une eternité que ne suis pas passé ici , et bam tu sort un post super interressant du coup je vais le suivre avec grand intéret et peu etre qu un jour je passerai aussi au foil
slt zak maintenant que je me suis fabriquer une cnc qui peut usiner 1400x800 , j ai bien envie de modeliser un tt avec des channel histoire de m amuser un peu,
J'avoue que pendant longtemps je voulais me faire une Fraiseuse CNC aussi, avec une surface de travail suffisante pour me faire les noyaux des TwinTips. Mais comme depuis 2 ans je ne fais quasiment plus que du foil...
Je n'avais pas mis de photos des planches finies (oui, je m'en étais aussi fait une plus petite pour moi), mais c'était juste une glass epoxy teinté avec du pigment turquoise de chez Cultura pour la grande (et pigment epoxy fluo orange pour la mienne, mais ça donnait plutôt du rose avec le microballon.
Du coup cette année, j'ai refait la finition de la mienne, dont les rails étaient un peu limite côté tissu : j'ai viré le glass, stratifié des bandes en FDV200g taffetas sur les rails pour renforcer un peu, puis mastic de carrossier, apprêt en bombe, ponçage x10... et peinture PU orange fluo + vernis PU. Ca claque bien !
du coup je vais le suivre avec grand intéret et peu etre qu un jour je passerai aussi au foil 
