cambre: normal de 9 mm, avec un rocker à l'avant et à l'arrière.
Salut les Shapers,
Voici mon projet de ski FAT! Mes premières lattes!
Taille : 173 cm
Poids : 73 kg
Conditions : bonne
Niveau : bon
Name
Overall Length
Running Length
Nose Length
Tail Length
Nose Width
Tail Width
Waist Width
Sidecut Radius
Sidecut Bias
Stance Width
Stance Setback
Nose Height
Tail Height
Camber
Camber Setback
poypoy shaper 1
1780
1260
290
230
140
137
125.09
29600
40
401
40
43
34
9
40
La composition de mon ski:
-Semelle PTEX 8000C black (freeshaper)
-Carre acier
-Bande de caoutchouc 13 mm x 0.25 mm
-FdV triaxial TLX 860
-Noyau 50% frêne, 50% red cédar, chants bois IROKO
-FdV triaxial TLX 860
-FdV triaxial TLX 860 au niveau de la fix
-Plaquage bois frêne
-L'ensemble sous presse pneumatique. (6 bars)
-Glaçage époxy
Au niveau du noyau, faut il faire les chants bois iroko plus large ou à la dimension de la semelle avec un calage sur ma presse? pour éviter que l'ensemble se déplace à la stratification...
Faut il préformer le noyau au niveau des spatules?
Quelle époxy est le mieux adaptée? (SR 8500)
Quelle époxy pour mon glacage?
Les carres peuvent s'arrèter avant les spatules?
Je peux utiliser de l'époxy pour l'étanchéité des vis de mes fix?
Dernière question, quel sont les consomables pour une mise sous presse pneumatique? (tissu d'arachage, drain ...)
Votre site est au topil y a tout les renseignements, mais malgré ça, j'ai quand même des questions! Mes neurones chauffent! Surtout j'ai pas envie de faire des lattes pourries même si c'est les premières.
moi je préforme les spatules avec un décapeur thermique (au dela de 60°c, les protéines du bois se dénaturent et il devient "mou") sa marche nickel (pas contre sa chauffe les doigts)
perso, j'ai fait jusqu'à 4mm pour essayer, mais comme c'est pour les spatules, en général j'ai 2-3mm d'épaisseur
le problème après c'est que ça chauffe sacrément les mains et que c'est dificile d'avoir une chauffe homogène (intérieur et extérieur) sans cramer l'extérieur...
ps je presse sous vide également et du coup, mon noyau à déja la forme voulue ce qui facilite le positionnement du noyau sur la semelle