Cette fois-ci je suis parti sur qqch qui est cher, mais qui premet de limiter les bricolage.... Utiliser deux presses hydrauliques d'établis et 4 poutrelles acier HE200B (c'est-à-dire que les ailes sont larges 200mm)
Lorsque l'on achète une presse d'établis, il y a une pompe par presse, mais il ne doit pas être bien compliqué de bricoler qqch pour que les deux vérins soient connectés ensemble!
Le seul problème que je pourrais voir dans ce système serait que les vérins puissent seulement pousser et non pas soulever les poutrelles..... AUtrement j'ai l'impression que ce système soit vraiment simple et pratique...
pourquoi veut tu mettre de l'hydrolique alors que le pneumatique fait la même chose et est moin chère. de plus en pneumatique les vérin peuvent faire la monter et la descente se sont des vérin double effet par contre faut prévoir le systeme de commande. c'est a dire quand tu appuis sur le bouton 1 tu envoie l'aire dans le premier compartiment du vérin et donc tu le fait descendre. et quand tu appuis sur le boutton 2 tu envoie l'air dans l'autre compartiment se qui fait remonter le vérin et ça c'est piloter électriquement par une electrovanne
Yack, je ne connais pas trop la conception de ces vérin (équivalent à des cric de voiture je pense), mais si ce sont des simples effets tu vas avoir (dans cette conception) ton moule supérieur qui risque de décendre tout seul sous l'effet du poids des tes IPN.
Si tu pars sur cette conception, je pense qu'il vaut mieux que tu retourne tes vérins.
Yop tinours, Yop bobby effectivement il faudrait utilisier des vérins pneumatiques ça serait beaucoup plus logique... c'est juste que j'ai vu tout près de chez moi un surplus de l'armée et ils vendaient des presse d'établis hydraulique donc je me suis dit pourquoi pas....
Donc avec des vérins pneumatiques ça devrait le faire..... Il faut que je contacte un ingénieure pour voir s'il peut pas me faire des calculs de résistance... à moins qu'il y ait qqun ici qui serait chaud à faire des calculs???? Avis aux amateurs....
j ai pensé autrement, on entre toujours le moule sur le coté le plus long, ce qui induit des contraintes plus grandes pour la presse.
donc l idée c est d entrer le moule par le cote etroit comme ca on peux travailler de la section moins epaisse pour les cadres plus petits et maintenus entre eux pour un bon allignement.
la contrainte qui s impose apres c est la place car pour une presse de 2m il faut 'm pour enfourner, bref un couloir de 1m10 de large suffit ou pour ceux qui bosse a coté de la porte de leu garage.
je ferai un dessin si vous ne voyez pas trop le truc
__________________________________ et on attend encore la neige...
si j'ais bien compris tu veut faire sortir le tirroire par le coté plustot que par devant! moi perso je ne pensse pas que se soie une bonne idée du fait que tout le monde n'a pas la place de 3Mètres ( voir plus ) et coté pratique c'est plus simple de mettre le plan de travail face a la presse
Merci pour toutes vos réactions! Je vais vous donner toutes les dimensions et ensuite on regardera pour faire le "tirroir" car pour l'instant je ne vois pas trop comment intégrer ça....
je pense pouvoir vous transmettre les information ce soir ou demain après midi... Bonne journée!
pour le tiroire c'est simple en gros c'est une planche avec 4 roue quand le toirire est sortie, le tiroire repose sur les roues. et quand il est rentrer les roue tombe dans un trous pour que la planche repose sur le supprt et non sur les roues
J'ai suivi votre aventure sans intervenir, perso l'ydraulique c'est moins prise de tete que le pneumatique et ca marche tres bien, nous avons fabriqué cette presse il y a un an , une deuxieme sur le meme modele est en route, (on recupere la pompe hydro, les verrins etc la semaine pro , les HEB et on s'y colle .
Celle ci devellope une puissance incroyable , la pompe envoie 300bar mais tarée à 120 au maxi ,à 180 bar le HEB du haut s'arque franchement , sinon on presse entre 50 et 90-100 bar ce qui doit representer une pression de 14 tonnes à 100 bar avec ces deux verins .
